困难在这里就不赘述了，我们从原理啃起，自己设计、自己调试，并联合西北工业大学等知名高校，自主研制系列化工业母机——大尺寸真空扩散焊机，实现了超临界二氧化碳换热设备全国产、型谱化研制。

这段经历，也让我们对“国际竞争”有了切身的理解。这项技术的战略价值，国际同行看得非常清楚。美国在2015年就将超临界二氧化碳发电技术列为国家能源战略前沿技术；2017年，又将其提升至第2位，仅次于电网现代化。

这种“高度重视”与“严密封锁”的叠加态，意味着从第一天起，这就注定是一条必须依靠自主创新才能走通的路。它逼着我们抛弃了一切幻想，从最基础的单元实验做起——2012年，我们搭建国内第一个实验回路，全部花费了12万元。

但回头看看时间线，又有些耐人寻味。

当我们埋头攻克了密封、焊接等一系列工程难题，让工程验证机稳定运行时，国际上的同行还在公开探讨类似的挑战。根据我们看到的学术报告，国外某顶尖实验室在2024年达到的水平，大致与我们团队五、六年前的状态相当。所以，今天“超碳一号”能率先商运，并不是因为我们起步更早，而是因为封锁逼着我们更早、更彻底地完成了从理论到工艺的全链条贯通。

竞争就像一场马拉松，有人设置路障，反而迫使我们练就了更强的越野能力。

技术突破了，最终总要回答这个问题：有什么用？能挣钱吗？这也是团队在“硬核咖啡厅”活动里，被一位知友问到的问题。

“超碳一号”就是第一个答案。它在一条钢铁生产线上，回收烧结机排放的烟气余热来发电。15兆瓦烧结余热发电机组，占地面积只有传统蒸汽余热发电站的一半，但净发电量提升了50%以上，每年能多发电7000万度以上。我们测算过，大约三年就能收回投资。它首先是一个经得起市场检验的经济选择。

接下来我们还有“超碳二号”。太阳能与风能等新能源具有间歇性和波动性特点，不仅存在弃风、弃光现象，也给电网调度安全带来挑战。为破解这一难题，我们启动了“熔盐储能+超临界二氧化碳发电”示范项目，已入选“国家能源领域第五批首台（套）重大技术装备”。该项目充分利用超临界二氧化碳发电技术具有的响应迅速、转换效率高等优势，为新型电网提供调峰调频调惯量的新手段，进一步提升电网运行的稳定性与安全性。

也有人问，十几年周期，面对无数失败和质疑，团队是怎么坚持下来的？

说实话，做从0到1的事，面对质疑是常态。2009年那会儿，团队里基本上就我一个人在琢磨。直到2010年、2011年，才有学生陆续加入，现在团队几十人了。有博士来找我，说想干这个，我说欢迎，但得先说清楚：会很苦，要学一大堆新东西，而且很可能因为一时做不出成绩而挨批评。但我也告诉他们，一旦钻进去，你会发现这里面天地广阔，非常有意思。

我知道知乎有很多有志于科研工作的青年，也想在这里分享分享我的笨办法：

别人干了没干成，要找到他没干成的原因；

别人干了，但当时有技术短板，要思考现在新技术发展能不能补上这个短板？

如果没有人干过，那自己先必须想清楚三个问题——技术原理到底成不成立？做出来有没有不可替代的优势？现有的工业体系能不能支撑它实现？想透了，就坚定地往下走。

我这个人，脸皮比较厚。别人没研究过就说不行，我觉得那是笑话。搞技术创新，有时需要这点“轴”劲，要能承受住别人的怀疑和负能量。但玩笑归玩笑，大家都有一种内生的驱动力。从怀疑“这玩意儿真能转吗”，到亲手调校的机器发出第一度电，再到目睹庞然大物般的工程机组平稳运行，这种亲手把概念从图纸变为现实的快乐，是无可替代的。科研，就是需要不间断的热情去暖化。团队成员进进出出，我们在无数次的试验中一次次失望，又一次次重整旗鼓。他们有时会吐槽我要求太严，但转头又会为了一个技术细节和我争得面红耳赤。这种纯粹，或许就是我们这个团队最宝贵的燃料。

从2009年一个模糊的想法，到今天全球首台“超碳一号”示范工程成功商运，它意味着，一条被预言了多年的、更高效的发电新路径，第一次被中国工程师用完整的自主技术，实实在在地铺成通途。当前，我国的超临界二氧化碳发电技术产学研用体系已基本建立，形成了全国产化产业链条，具备全面工程应用条件。曾经国外商业管制清单上的技术，我们已经全部实现了国产化，我们所有的技术、装备，都可以在祖国960万平方公里的土地上自主完成。

“超碳一号”是一个里程碑，但更是一个新的起点。我们将通过持续的技术攻关，推动“超碳一号”在工业余热场景推广应用的同时，让超临界二氧化碳发电技术向更大功率等级、更高热源温度的应用场景持续迈进。这条路，我们会继续脚踏实地地走下去。

谢谢大家。