（文/观察者网 张志峰）

绿色转型不是选择题，而是制造业高质量发展的必答题。

在“双碳”目标纵深推进、“十五五”规划明确绿色转型硬指标的背景下，中国制造业正面临一场覆盖生产端、消费端、供应链、产品全链路的环保革命。

面对C端大众消费者的包装耗材的环保化、可循环成为企业采购的核心诉求之一，而京东工业与专注于绿色包装耗材的大觉（浙江）新材料科技有限公司（下称“大觉新材”）的深度合作，正为这场革命提供了可复制的实践样本。

绿色升级遭遇“材料瓶颈”

当前，全球塑料污染问题日益严峻。

联合国数据显示，2024年全球塑料消费量已达5亿吨，其中3.99亿吨沦为废弃物。预测五大洋中形成的“塑料大陆”面积达160万平方公里，相当于1/3个欧洲大陆。

在国内“双碳”目标下，工信部、农业农村部等多部门密集出台政策，要求2027年农业领域生物降解材料使用率达到35%，快递、外卖等领域全面推进环保耗材替代。

然而，传统制造业绿色转型普遍遭遇多重瓶颈。

最为核心的问题在于，转型成本高企，绿色材料初期生产体量不足，成本导向的大众消费品牌难以承受其高溢价。

其次是环保材料技术门槛高，生物降解、回收循环等核心技术集中在少数企业手中。

第三是供应链协同弱，环保材料生产企业缺乏稳定订单，而制造企业难以找到符合标准的绿色耗材供应商。

在此背景下，大觉新材的绿色技术储备与京东工业自有品牌的供应链整合能力形成精准互补，成为破解行业痛点的关键。

“比如大觉新材为某国际知名的低压电器品牌方（全球市场份额占比19%）提供的绿色包装材料置换方案，其生物基含量超过95%，获得欧盟TÜV Austria OK Biobased 最高等级的四星认证。但由于目前需求量太少，尚未形成规模化生产，成本达到传统包装材料的3倍。”大觉新材董事长熊露璐举例称。他认为，通过京东工业搭建的国际工业平台，未来将有越来越多中外企业使用这款新材料，量产之后预计成本可以降至传统耗材的1.2-1.3倍，市场可接受程度将大幅提升，形成良性循环。

三大体系破解材料难题

熊露璐认为，工业绿色转型的关键，是让环保材料既有技术可行性，又有市场可持续性。

因此，作为专注环保耗材的核心企业，大觉新材构建了生物降解、生物基、回收循环三大绿色技术体系，为制造业提供全场景环保替代方案，成为行业绿色转型的“材料引擎”。

生物基体系以甘蔗为原料，全面实现石油基原料的替代。所以不仅在生产端减少碳排放，产品本身还具有固碳功能，最终实现“负”碳排放。

该产品的另一大亮点是完全替代传统塑料包装，且功能性毫不逊色。针对低压电器等需长期储存的产品，其解决了生物降解材料保质期不足的痛点，成功击败印度、巴西等国竞争对手。

并且在获得欧盟TÜV Austria OK Biobased 最高等级的四星认证之后，还可以帮助企业在欧美市场享受关税减免。

回收循环体系则聚焦工业包装场景，京东工业自有品牌携手大觉新材推出的PCR（循环再生）包装材料项目成效显著。

据熊露璐介绍，2025年5-12月，该项目仅半年就实现2500吨产品量产，经德国公认碳足迹测算平台核算，累计减少碳排放1780吨，相当于17.8万棵成年大树一年的吸收量，或356万户家庭一年的用电碳排放总量。

这种方案尤其适用于回收率达80%以上的工业包装，通过“使用-回收-再造”的闭环，打通了废弃物资源化的关键链路。

“工业包装的绿色未来，在于‘谁使用、谁消耗、谁循环’的闭环生态。”熊露璐表示。

其生物降解体系则瞄准一次性耗材场景。企业开发的木薯粉、竹粉基环保产品，已应用于快递袋、外卖耗材等领域，获得邮政等大型企业的批量订单。

该类产品在工业堆肥环境中可快速降解为二氧化碳和水，解决了传统一次性塑料的永久性污染问题，契合农牧业、电商物流等领域的环保需求。

实现“降本+合规”双赢

作为领先的绿色材料企业，大觉新材的短板并不在研发端，而在于市场，这恰恰是京东工业的强项。

在京东工业自有品牌负责人看来，其与大觉新材的深度合作，是京东自有品牌策略在绿色赛道的精准落地。

该负责人介绍称，京东工业的自有品牌逻辑，不是单纯卖货，而是以标准定方向、以数智提效率、以生态聚合力。

京东工业打造“法力创”（高端专业级）与“惠象”（高性价比通用级）双品牌矩阵，大觉新材则聚焦环保包装材料细分领域，双方通过“平台定标准、企业造产品、数智保效率”的分工模式，让优质绿色产能得以规模化释放。

在合作模式上，京东工业发挥供应链基础设施和技术优势，为大觉新材提供稳定订单支持，仅PCR项目半年合作规模就达2000万元级别，并开放其覆盖1.1万家大型企业、数百万家中小企业、超7亿C端用户的全域渠道，实现“一品通多端、一品通多国”。

针对绿色材料初期成本高的问题，京东工业通过“聚量”策略集中订单，推动大觉新材实现规模生产。

数字化赋能进一步降低了绿色转型门槛。

京东工业通过生产、履约、开品、销售四大数字化体系，为大觉新材提供智能排产、需求预测、库存优化等支持，使其库存周转天数从14天压缩至7天，生产效率大幅提升。

这种“数实结合”的模式，让大觉新材得以专注技术研发，无需担忧市场对接、产能调度等问题。

对转型中的制造企业而言，合作推出的环保耗材实现了“降本+合规”双重目标，以PCR包装材料为例，通过京东工业的供应链整合，客户综合采购成本得到大幅度下降，同时获得可追溯的碳足迹报告，帮助企业满足ESG合规要求。

对行业而言，双方共同推动制定环保耗材生产标准，填补了部分细分领域的绿色规范空白。大觉新材的三大技术体系与京东工业的供应链标准相结合，推动环保耗材从“单点创新”走向“体系化替代”，加速了工业耗材领域的标准化、环保化进程。“从供应商到价值共创伙伴，绿色合作的核心是技术、订单与数字化的深度绑定。”京东工业自有品牌负责人认为，环保不必然增成本，通过规模化聚量与工艺优化，绿色材料能实现“降本+合规”双赢。