“一把手工程”与“手拉肩扛”，一个都不能少

要打破“先有儿子后有老子”带来的系统壁垒，解决历史遗留的“数据屎山”，需要强大的顶层推动与扎实的基层攻坚相结合。2023年，徐工全面启动“智改数转网联”战略，为整个项目提供了最强大的原动力。徐工全球采购中心总经理滕胜向观察者网强调：“这是一项由管理层亲自推动的顶层工程，为整个集团的数字化转型提供了强大的组织保障和资源支持。”

然而，光有顶层决心还远远不够。“清理历史数据大山”需要的是实打实的“手拉肩扛”。京东工业华东区负责人陈伟表示：“一把手工程带来了强大执行力，但要将这种执行力转化为实际成效，还需要基层团队一个个技术难题去攻克。”

徐工非生产采购管理部同事们跟京东工业的小伙伴一起奋战了三个月。这场被项目组成员称为“清理数据大山”的战役，核心目标就是要将各分厂的“方言”统一成集团的“标准语”。

这不仅仅是技术对接，更是一场深刻的管理变革。京东工业的太璞解决方案在其中扮演了核心角色。该方案提供了一整套“咨询+技术+运营”的组合拳。首先，双方共同梳理并建立了非生产物资采购的管理制度、流程标准和品类目录。接着，技术团队开始进行系统对接和数据清洗。最关键的环节是商品标准化——京东工业凭借其管理的海量工业品SKU的经验和数据，为通用型产品制定标准；而徐工则基于其深厚的制造业专业知识，主导专业领域物资的标准制定。

“这个过程好比给整个集团的采购体系建立了一套‘普通话’标准，”京东工业太璞方案负责人陈伟解释道，“它不仅打通了系统，更重要的是统一了业务语言，让集团能够清晰地看到每一分钱的流向和效率。”

智能化跃升：从“人找货”到“货找人”的价值创造

当数据的河流被疏通，智能化的应用便开始真正释放价值。基于共建的MRO采购商城，变化开始从底层发生。

最直观的体现是履约效率的飞跃。京东为徐工量身构建了多级网络配送体系。这种模式类似于制造业的JIT（准时制）供应，能够根据各分厂的生产节奏进行精准配送。过去，一个工厂仓库可能需要接待多家供应商的送货人员，现在则由京东工业统一配送，准确性和效率大幅提升。

更深层次的变革在于决策的智能化。系统积累的采购数据，通过算法模型进行分析，能够自动识别价格异常、预测需求波动、优化库存水平。例如，工具采购从过去平均耗时二十多天的采购流程，转变为在商城上选型后3-5天内即可送达。这种效率提升直接转化为真金白银的成本节约。

徐工全球采购中心总经理滕胜对此深有感触：“数字化转型的价值，最终要体现在对主业的支撑上。现在我们的采购人员可以从繁琐的询价比价和协调催货中解放出来，将更多精力投入到供应链战略规划、供应商管理和质量管控等高价值工作中。采购职能真正从成本中心向价值中心转变。”

百年MRO困局的中国破局之道

徐工集团的案例值得研究，因为它是蝴蝶扇动的第一下翅膀，意味着后续中国制造更广泛的效率提升空间。

“这个模式是可复制的”，滕胜指出，“劳保、工具、耗材、办公用品……非生产采购小弱散的痛点都是普遍相通的，不仅对于央国企，对于整个中国制造业都是如此，只要打通一套方法，就可以批量解决问题，提升效率。”

根据京东工业联合国研大数据研究院发布的《数智供应链助力新型工业化》报告，2024年中国工业供应链总成本高达115.19万亿元，而通过供应链创新和数智化转型，可降低约6.77万亿元成本。报告显示，开展供应链创新的企业总资产收益率（ROA）提升3.82个百分点，数智化可带来供应链成本降低约5.88%。

一个值得深思的现象是：MRO行业在全球发展已有百年历史，却依然保持着高度碎片化的市场格局。即便在美国这样的成熟市场，行业集中度也相对有限。反观中国市场，虽然制造业体系更为庞大复杂、地域分布广泛，导致MRO供应链的碎片化程度更高，但恰恰是这种超大规模和复杂场景，为破解这一全球共性难题提供了独特机遇。

京东集团副总裁潘峰向观察者网分析指出：“中国制造业的庞大体量和复杂场景，反而成为了我们打造最强解决方案的试验场。“徐工案例的典型性正在于此——其产品线覆盖从重型机械到特种设备的庞大谱系，业务遍及全球，这种极端复杂的应用场景为数字化平台提供了绝佳的迭代土壤。

目前，双方已开始推进在海外制造基地的供应链协同项目。京东工业提供的“伴随式出海”服务，旨在将这套在国内经过实践检验的数智化采购能力复制到海外。这种基于中国制造业规模优势和社会整体运营效率提升的探索，正在为破解MRO行业百年碎片化困局提供新的可能性。观察者网在调研中发现，徐工与京东工业的这场合作，其深层价值在于展示了一条可复制的转型升级路径：通过产业链协同和数智化手段，将中国制造业的规模优势转化为解决行业共性难题的能力。在数字经济与实体经济深度融合的背景下，这一探索不仅为中国制造业高质量发展提供了新范式，也正在为全球制造业的转型升级贡献中国方案。