“两个挑战”

赵军口中“产线成熟、良率提升”的契机，就是指企业几天前刚刚在广州开工建设的全球首条G8.6代印刷OLED产线（t8项目）。

公开资料显示，t8项目设计月加工玻璃基板（2290mm×2620mm）能力约2.25万片，加速推动印刷OLED技术在全球中高端市场的规模化落地。印刷OLED产品将优先应用于中尺寸领域，未来会拓展到更多高附加值的显示应用场景。

而且从此次DTC大会不难发现，TCL华星的目光绝不仅仅在笔记本、平板、车载屏等中尺寸领域，还有OLED应用最广泛的手机领域，这无疑将从其第二大股东三星和京东方等传统OLED手中抢蛋糕。

既然其印刷OLED技术相较蒸镀工艺，优势这么多，是否意味着整个行业将快速完成技术迭代，市场将快速向TCL华星倾斜？

答案并非如此。

相较成熟的蒸镀工艺，新兴的印刷技术从实验室走向商业化应用的过程并非一片坦途，赵军对此也并不否认。

其一是功耗方面。赵军指出，平板、笔电、手机等移动产品本身对续航和功耗就有很高的要求，随着AI在智能终端的导入，算力占用提升，会要求屏幕的功耗进一步降低。在比较短的时间内，快速地要把这个功耗提到比较高的水平，至少要达到蒸镀的功耗表现，这是未来TCL华星商业化应用的一个需要重点完成的任务。

其二是良率。“过去一年时间TCL华星5.5代线的良率从个位数已经提升到70%的水平，接下来如何把5.5代线的良率爬坡经验和能力快速在8.6代线上做复制，最大化地缩短良率爬坡时间、满足大规模商业化，这是TCL华星面临的一大挑战。”赵军表示。

隐忧：生态挑战

但在资深行业人士看来，高端显示终端最看重的是画质质量和显示稳定性，在这方面蒸镀工艺依然具备明显优势。

上述人士指出，蒸镀OLED是在真空环境下将有机发光材料逐层沉积在基板上，形成的膜层均匀且致密，能保障高水准的显示均匀性和光效率，而TCL华星印刷OLED需先将发光分子用溶剂溶解打印，溶剂蒸发过程中易导致有机发光层不够致密、膜层均匀性差。这不仅使得其光效率低于蒸镀OLED，还容易出现显示不均等问题，对于旗舰手机等高端显示终端是致命的。

同时，三星和京东方的蒸镀技术搭配精细金属掩膜版，可精准控制像素位置，能轻松实现高像素密度，适配旗舰手机等对分辨率要求极高的产品，且早已经过市场验证。而印刷OLED受喷头精度、墨水扩散等因素制约，尽管TCL华星通过缩小墨水滴体积等方式实现了突破，能适配多数手机和笔记本规格，但相比蒸镀技术在超高端小尺寸屏的极致分辨率表现，仍存在差距。

赵军在大会期间也向媒体提到，“分辨率越高，对于发光效率的挑战会越大。随着液滴越来越小，PPI越来越高，TCL华星在发光效率上面临的挑战会增大。”

TCL华星解决路径有两种，其一是提升材料本身的发光效率，二是把从液滴滴下到最后的真空干燥的整个过程做持续的优化。甚至包括背板加工，都需要持续优化，让分辨率提升对于效率的影响不断地控制在比较低的水平。“在中尺寸 TCL 华星已经有把握和底气，发光效率肯定是能够追上目前传统的蒸镀水平，但是在手机显示这种小尺寸上，可能还要做进一步的研究。”

此外，上述行业人士认为，两种工艺真正的优劣势除了技术本身，更多体现在市场渠道方面，而且这些因素更为致命。

具体而言，三星的蒸镀OLED屏长期垄断高端手机供应链核心环节，京东方的蒸镀LTPO屏也成功进入苹果供应链，适配iPad Pro等高端产品，二者凭借与头部终端品牌的深度绑定，占据了高端OLED市场的核心份额，且京东方和三星的8.6代蒸镀OLED产线将于2026年下半年量产，匹配苹果新一代产品日程，TCL华星已无缘这类高端核心订单，只能聚焦中端和腰部产品市场。

从市场端来看，终端品牌围绕蒸镀屏的产品设计、适配方案已十分成熟，下游终端厂商若要采用印刷OLED屏，则可能需要重新调整产品设计、适配驱动方案等，会增加合作成本，对于TCL华星而言，同样是一个不小的挑战。但可以肯定的是，印刷工艺对于整个显示行业都是颠覆性的，随着G8.6代产线的推进与技术持续优化，重塑中高端显示市场格局可能性是谁都无法否认的。而TCL华星与三星、京东方的工艺对决，也将推动整个显示产业在创新中不断前行，最终惠及更多终端用户与应用场景。