（文/张志峰 编辑/周远方）

“中国显示产业已经走过了从追赶到并跑的阶段，现在到了要领跑的关键时刻。印刷OLED就是我们实现领跑的核心抓手。”11月14日，TCL科技高级副总裁、TCL华星首席执行官赵军在TCL华星全球显示生态大会（DTC 2025）上，用这句话来表示企业的战略野心。

展厅现场，一块看上去“平平无奇”的5.65英寸的手机显示屏前围满了观众，当工作人员用专业仪器测出其390PPI（每英寸像素数）的物理分辨率，但视觉等效钻石排布达到490PPI时，现场响起惊叹——这是全球首款采用高精度印刷技术的小尺寸OLED产品。

它的亮相不仅标志着TCL华星在该领域的技术突破，更宣告了显示产业印刷OLED技术即将与以三星、京东方为首的主流蒸镀OLED技术展开激烈竞争的开端。

蒸镀的“硬伤”

在过去，TCL华星与京东方这对“面板双雄”能够与老牌国际显示巨头三星形成竞争格局，依靠的更多是中国强大供应链支撑下的成本与产能优势。

但在高端显示领域，由于三星的先发优势，掌握大量基础专利，尤其在蒸镀工艺、像素排列（如钻石排列）、蒸镀设备结构、驱动电路等关键节点上布局密集，构成了两家中国厂商都难以绕开的专利网。

其中，京东方选择正面突围，虽在LCD面板供销方面存在合作，但高端领域始终将三星视作最大竞对。

近两年，随着京东方在OLED高端显示技术上不断突破，已经能在国际舞台上正面与三星“掰掰手腕”，反诉三星专利无效，不再是此前一边倒的局势。

作为另外一“雄”，TCL华星在LCD面板领域不仅主动寻求与三星的深度合作，还通过几起重要收并购形成股权互持关系，有钱大家一起赚；但在高端OLED领域却选择了与京东方、三星完全不同的另一条技术路径，让这场“三国杀”剧情显得更加扑朔迷离。

长期以来，被三星、京东方用作OLED量产主流方案的蒸镀工艺，其技术壁垒和成本痛点始终制约着产业发展。赵军在DTC 2025现场直指蒸镀技术的短板：“传统蒸镀OLED就像在微观世界里盖高楼，需要在真空环境下把有机材料蒸镀到基板上，不仅设备贵得惊人，材料浪费更是触目惊心。”

这种“惊人”的成本体现在多个维度。行业数据显示，蒸镀OLED的设备成本约为同尺寸印刷设备的2倍左右，一条G6代蒸镀产线的投资通常在100亿-150亿元之间，G8.6代更高达300亿-400亿元。

更关键的是，蒸镀工艺的材料利用率仅为20%-30%，大量昂贵有机发光材料在蒸镀过程中沉积在掩膜板或腔体内部，无法回收。“一块手机屏用到的材料，可能只是投进去的一小部分，剩下的都变成了成本负担。”赵军表示。

除了成本，蒸镀技术在大面积和柔性显示上的瓶颈更为突出。由于蒸镀过程中材料均匀性难以控制，当基板尺寸扩大到G8.5代（2200×2500mm）以上时，良品率会急剧下降，目前行业内大尺寸蒸镀OLED的良品率普遍低于60%。这也是为什么折叠屏手机价格居高不下，卷曲电视始终停留在概念阶段的核心原因。

印刷OLED的成本优势

印刷OLED的出现，恰好破解了这些难题。

赵军在介绍这项技术时，特意提高了音量：“印刷OLED就像用高精度打印机在基板上‘画画’，把OLED材料做成墨水，通过喷墨方式精准沉积到像素区域，这是一种颠覆性的制造逻辑。”

在这一制造逻辑下，用“一滴墨水点亮一座城”并不是一句空话，背后体现的是印刷OLED的优势所在：12年前李东生下定决心选择这条赛道时，最先看重的其实是其在大尺寸屏幕上的优势。随着12年间技术成熟度、材料学、喷头精度以及AI技术的不断提升，该技术的喷墨精度也获得大幅提升，使之应用边界不断向中小尺寸、折叠屏、卷曲屏乃至微型屏幕扩展。

换句话说，在TCL华星看来，此时的印刷OLED相比蒸镀工艺，印刷OLED不仅成本更低，而且边界更广、理论上限高得多，把整个行业的天花板抬高了一大截。

有趣的是，知名科技UP主、影视飓风创始人Tim（潘天鸿）也现身DTC 2025，并在对比传统OLED蒸镀技术时指出，印刷OLED技术不仅能有效降低功耗，更在制造精度与良率控制上实现本质突破。其如同“精准打印”的技术形态，可将一毫升发光材料均匀分成十亿滴，并以每秒四万滴的频率精准呈现，在设备精度、材料干燥、颜色分布等环节都展现出超高难度与巨大潜力，“这种底层研发技术能适配多场景需求，未来发展空间不可限量。”

具体而言，在成本控制上，印刷工艺实现了质的提升。其材料利用率提升至90%以上，仅材料浪费减少这一项，就可降低近40%的原料成本。设备方面，印刷设备无需复杂的真空系统，架构更简洁，投资成本比蒸镀设备降低约40%。

在生产过程中，赵军用一组数据来补充：TCL华星t12印刷OLED G5.5代线的数据显示，该产线通过大幅减少真空制程，一年的设备能耗可节约3亿-4亿度电，相当于一个50万人口城市30至60天的生活用电量。

技术性能上，印刷OLED由于采用Real RGB排列方式，色彩饱和度更高，且从根源上解决了传统OLED的彩边问题。目前TCL华星推出的印刷OLED产品像素密度已达到600 PPI，远超主流蒸镀OLED的400 PPI。

在柔性和大面积应用上，印刷OLED的优势更为明显。喷墨印刷不受基板尺寸限制，无论是小尺寸的智能手表屏，还是大尺寸的8K卷曲电视屏，都能保持稳定的良品率。赵军透露：“我们G5.5代线的印刷OLED良品率已经达到65%，接近甚至部分超过了蒸镀OLED的水平，随着产线成熟，这个数字还会持续提升。”