其余本地电力则重点支撑冶金、新材料等高精尖产业发展，其中铝产业、多晶硅产业已成核心支柱。作为航空、汽车、建筑、电力行业的核心原材料，高端铝材市场需求旺盛。目前准东四大铝生产企业总年产能接近300万吨，占全国总产能的6.5%以上，产业规模优势显著。

“单纯卖原煤并不是一门好生意。”刘浩算了一笔账，“一吨煤的售价仅略高于400元人民币，而一吨铝的市场价格可以达到1万元左右。”

此外，大量煤炭资源直接进入煤化工体系，转化为尿素、三聚氰胺、煤制烯烃、煤制甲醇等产品。

新疆宜化化工有限公司是当地煤化工技术升级的典型代表。针对本地煤炭碱金属含量高、气化过程腐蚀性强、污染物难处理的行业难题，企业联合中国科学院工程热物理研究所等科研机构集中攻关，优化生产流程，减少了合成气和废水中的污染物。

清洁能源转化则是准东工业拼图中的一块重要拼图。2025年，国家能源集团、天池能源等企业启动煤制天然气项目建设，总产能达每年60亿立方米，据称相当于目前全中国所有同类项目的总产量。

配套核心基础设施也在建设中。中国最大的煤制天然气生产基地外输管道——准东煤制天然气管道干线工程也于去年9月正式开工。该管道规划全长780公里，西起昌吉芨芨湖，东至新疆哈密，并在那里接入与西气东输四线连通。

石化替代路线的探索，中国已领先全球

《南华早报》获取的一份官方招商文件显示，未来准东重点发展方向是现代煤化工、铝基与硅基先进材料、高端装备制造以及氢能产业。其中煤化工产业，被视为中东石化产业的替代路线。准东以煤炭为基础，已建设起全球规模最大、技术最先进的一批煤制油、煤制气、煤制塑料和煤制化肥项目。

煤化工替代传统石化路线的探索，最早可追溯至第二次世界大战时期。不过，涂建军指出，如今仍大规模押注这一技术路径的国家已寥寥无几，而中国是其中最坚定的推动者。

据报道，经长期研发投入与产业化扩张，中国如今已在煤化工领域形成全球领先优势，无论在产能规模还是技术水平上都居世界前列。这一能源战略布局，也在当前中东战争冲击能源供应的背景下，为中国提供了意外的缓冲空间。

新疆准东经济技术开发区一家化工企业 新华社

今年3月底，一列满载聚氯乙烯（PVC）的列车首次从准东能源基地发车，南下经广西直达东南亚市场。作为宜化化工依托本地煤炭资源生产的核心产品，PVC、尿素、三聚氰胺等煤化工产品，过去主要供应国内市场，但现在已成为国际市场的“新宠”。

尿素产品，更是直观体现了中国煤基能源体系的抗风险能力。受中东战事影响，全球尿素价格暴涨30%至40%，市场价攀升至每吨700美元，而中国市场供应与价格却基本保持稳定。

不同于俄罗斯、卡塔尔和沙特等主要尿素出口国依赖天然气和石油生产尿素的方式，煤炭资源丰富的中国以煤为替代，目前约80%的尿素产能来自煤化工。业内人士称，中国每年能维持约500万吨尿素出口规模，持续向印度、巴西等农业大国供货。

中国石油和化学工业联合会煤化工专委会副秘书长王秀江表示，中国煤化工产业无论规模还是技术水平，都处于全球领先，而这一成就“建立在中国数十年来持续不断的科研基础之上”。

其中，中国煤化工最具代表性的突破之一，是中国科学院大连化学物理研究所的煤制烯烃技术。

在全球石油危机背景下，改革开放后的中国开始寻求降低对石油的依赖，探索煤基烯烃路线。上世纪80年代，煤制甲醇技术已较成熟，但甲醇制烯烃仍是全球性难题。此后，大连化物所与神华集团合作，于2000年代初在内蒙古包头建立了全球首个百万吨级煤制烯烃示范项目，并于2011年正式商业化运营。

历经40余年迭代升级，中国已发展出全球领先的第三代DMTO（甲醇制烯烃）技术，通过新型催化剂、创新反应器与优化生产工艺，单套装置甲醇处理能力实现翻倍。目前，科研团队正引入人工智能技术，推动生产流程自主优化、研发周期持续缩短，巩固技术领先优势。

中国工程院院士、中国科学院大连化学物理研究所所长刘中民指出，这一技术支撑了中国煤制烯烃产业快速发展，在缓解石油供应短缺、保障能源安全和稳定石化产业链方面发挥了重要作用。相较于传统燃煤方式，该技术可减少约一半二氧化碳排放。

涂建军也表示，中国原油对外依存度超过70%，天然气进口依存度约40%。鉴于此，强化能源安全非常重要。

不过，在他看来，这一点现在已无需过度担忧，因为中国正通过扩大石油战略储备、分散进口来源、提高国内油气产量等多元化战略来提升能源韧性，而“煤化工只是这一整体战略中的一部分”。

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